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提高挤出机的生产能力，L/D大的螺杆适应性较强，能用于多种塑料的挤出；但L/D过大时，会使塑科受热时间增长而降解，同时因螺杆自重增加，自由端挠曲下垂，容易引起料简与螺杆间擦伤，PVC专用螺杆生产，并使制造加工困难；增大了挤出机的功率消耗。过短的螺杆，PVC专用螺杆供应，容易引起混炼的塑化不良。产量是衡量挤出机螺杆性能优劣的一个主要指标。但是仅仅强调改进后的螺杆比原有螺杆产量提高的百分比是意义不大的，因为比较的基准是不明确的。

挤出机螺杆的优劣标准应该用什么来衡量？

 螺杆和机筒是注塑机的关键的零件人们通常称之为挤出机的心脏。塑料（橡胶）正式在这一部分由玻璃态转变为黏流态，然后通过口模、辅机而被做成各种制品的。由挤出过程分析可以看出，至少应当从以下几个方面评价螺杆：

一、产量

产量是指在保证塑化质量的前提下，通过给定机头的产量或挤出量。

二、化学、力学，PVC专用螺杆参数，或批号不同，降低能量消耗，减少主辅机冷却系统的负担。就是同属聚烯烃的聚乙烯和聚丙xi烯也不相同。

挤出机螺杆料筒内径与螺杆直径差的一半称间隙δ，它能影响挤出机的生产能力，随δ的增大，PVC专用螺杆，生产率降低．通常控制δ在0.1一0.6毫米左右为宜。 δ 小，物料受到的剪切作用较大，有利于塑化，但δ过小，强烈的剪切作用容易引起物料出现热机械降解，同时易使螺杆被抱住或与料筒壁摩擦，而且， δ太小时，物料的漏琉和逆流几乎没有，在一定程度上影响熔体的混合。

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